圆盘给料机设备在正常情况下，喂料量是比较稳定可靠的，如发现未进行调节流量操作，而实际流量波动较大，大致有下列几个原因：

1、刮板下边磨损，不能将盘面上的物料刮净，如前所述可调整刮板上防磨条的位置，若刮板上未装防磨条即可；

a.下边磨损不太大时，可修整刮板下边，使其平直并下降刮板位置，使其下边与盘面接触；

b.如磨损大，则需更换新刮板；

２、刮板调节丝杆松动，圆盘给料机设备在工作过程中，刮板因晃动而位置有变化，一般可按丝杆重新配制一只螺母，或按螺母配制一根丝杆，消除其因丝杆和螺母配合间隙大而引起的刮板晃动；

３、物料的粒度均匀性差，在超过规定的大块物料夹入，需要由上一道工序解决；

４、盘面的转速与要求的喂料量不适应，一般喂料量小，盘面转速偏快，易出现流量不稳定的现象，在此情况下，圆盘给料机设备应减慢转速，提高吊筒，使物料厚度增加，使刮出的物料流的断面加大，则在助于提高喂料量的稳定性。

５、对敞开式圆盘给料机，圆盘给料机设备在安装时进料管和吊筒的中心线与盘面的中心不在同一垂直线上，从吊筒中溜出的物料在盘面上分布偏向一边，则刮板刮出的物料呈周期性的多少变化，出现这个问题，应重新校正喂料盘与进料管的中心位置。